镓是具有优良半导体性能的稀散金属，被誉为“电子工业的新粮食”，是关键战略性矿产资源，广泛应用于5G通信、光电子、新能源汽车和军事雷达等领域。目前，全球约90%以上的镓来自于铝工业的副产物回收。

　　在氧化铝生产中，如果循环母液中的镓浓度积累过高而接近饱和，会抑制矿石中镓的进一步溶出，导致部分镓滞留在赤泥中被填埋，造成资源浪费。因此，工业上需要从循环母液中定期回收镓，以维持母液的低镓浓度，保证镓的持续高效溶出。

　　镓以四羟基镓酸钠NaGa(OH)₄的形态进入铝酸钠溶液，在溶液的循环过程中积累。随着母液的不断循环使用，每一轮循环都会从新的铝土矿中溶出新的镓，将原本分散在固体矿石中的微量镓，高效地转移并富集到液相的循环母液中。

　　目前，从氧化铝生产流程中提取镓的方法有电解法、石灰法、萃取法等，但却受限于提取效率低、成本高及环境污染等问题。莱特莱德主推树脂吸附法，结合自主研发技术Huncotte® 多频改性吸附系统，具有工艺简单、选择性高、回收率高、操作简便、对主工艺影响小等技术优势。

　　Huncotte® 多频改性吸附系统助力氧化铝行业开展“镓”回收

　　拜耳法母液提镓，利用对镓离子具有特殊选择性吸附能力的螯合树脂，在强碱环境中吸附镓酸根，让大量铝酸根离子穿透流出，再用清水或稀碱液冲洗，去除物理夹带的母液和吸附不牢的杂质。用酸性溶液淋洗，使镓离子进入酸性溶液中，形成高浓度的含镓解析液，经过电解可得到金属镓。

　　莱特莱德基于工程项目经验积累，自主研发推出Huncotte® 多频改性吸附系统，应用在氧化铝提镓工艺回收，匹配吸附能力强、解析效果好的吸附树脂，配合多频改性吸附设备，实现连续动态吸附，并通过控制固定相和移动相逆向流动速度，优化进料组成、吸附比、置换比、脱附比、温度、压力等因素，可以使处理效率及出料质量都达到较高水平，可根据不同料液的性质选择适合的材料来保证镓的吸附效果。

　　选择性高，回收率高：采用配套专用鳌合树脂，在适宜工况下可实现较好的镓的选择性吸附，提高回收率。工艺简单，易于自动化。

　　对主体工艺影响小：处理后的母液可直接返回拜耳法生产线，对原有氧化铝生产工序影响偏小。相比传统方法，在污染管控方面具有一定优势。

　　降低成本：多频脉冲再生方式和蜂窝式均匀布水装置，有助于满足出料稳定性、改善再生效果、再生药剂消耗更少，能耗更低的需求，以此降低系统的投资成本和运行成本。

　　莱特莱德专注于废水资源化回收利用，可提供全流程定制化解决方案。从拜耳法母液中提取镓，有助于提高资源综合利用率，助力稀散金属资源循环利用、完善铝产业链副产资源化布局，不仅减少对原生矿产依赖，也是铝业增利来源，助力企业依托副产资源挖掘额外经济效益，以资源化技术推动工业绿色低碳高质量发展。欢迎咨询交流。