以锂电池为核心的储能技术以及新能源汽车产业迎来爆发态势，对电池级碳酸锂等高端产品需求在不断提升。铝土矿是提取金属铝的关键原料，其在冶炼过程中会产生大量的成分复杂的高盐含锂废液。此废液中除含锂离子外，还含有钙、镁、硼等杂质离子及悬浮颗粒物。从铝土矿冶炼废液中资源化回收碳酸锂，高效开发铝土矿伴生锂资源，是铝土矿提锂的重要路径。

　　锂的选择性吸附与解析是整个提锂工艺的关键，其决定着锂的回收率和初步纯度。在铝土矿废液提锂中，传统吸附法面临许多挑战。

　　吸附选择性不足：在铝土矿冶炼废液中，锂离子与杂质离子的物理化学性质相近，并且锂浓度要比杂质离子浓度低上许多，导致吸附剂易受干扰。

　　低浓度锂离子捕获效率低：废液中锂浓度通常低于100 mg/L，但是钙、镁浓度却能够达到数千mg/L，传统的吸附剂在有着高竞争的环境里面很难高效地进行富集，吸附的容量比较低，从而影响锂产品纯度，导致锂回收率难以突破80%。

　　吸附剂污染与再生困难：悬浮颗粒物使吸附剂孔道被堵塞，解析液中的杂质残留又使得膜组件结垢(如反渗透膜的硫酸盐结垢)和树脂污染，大幅缩短了设备的使用寿命。

　　能耗与试剂消耗高：传统工艺依赖大量酸碱中和及离子交换树脂，后续浓缩、净化单元处理压力大。

　　针对上述问题，莱特莱德自主研发Huncotte®多频改性吸附系统，针对离子交换提取工艺，实现多频改性离子吸附，有效增加树脂利用率，实现物料提取工艺纯度需求。通过选择性吸附剂特异性捕获锂离子，实现锂与钙、镁、钠等杂质的初步高效分离，为后续弱酸阳床、膜浓缩、深度除杂等单元提供了优质进料，减少后续工艺的能耗与试剂消耗，提升锂的回收率。同时搭载动态优化系统，通过实时监测、分层诊断及精准调控措施简化动态优化流程，兼顾提锂效率的提升与成本控制。

　　莱特莱德主推技术

　　碳酸锂提取

　　碳酸锂提取工艺是从废液中回收锂资源，通过多级分离、提纯和浓缩，获得高纯度碳酸锂产品。在传统高盐含锂废液工艺中，莱特莱德结合自主研发核心体系，通过Huncotte®多频改性吸附系统、Neterfo® 极限分离系统、Wanscre® 盐分离纯化系统，优化传统工艺路线，为客户提供定制化提锂方案，实现资源循环回用，为客户降本增效、变废为宝。

　　工艺流程图

　　副产物回收硝酸钠

　　碳酸锂沉淀后，母液中主要含有硝酸钠(NaNO₃)、少量锂盐和微量杂质，即高盐含锂贫液，通过Neterfo® 极限分离系统，分离一价离子(Na⁺、NO₃⁻)和二价离子杂质，透过液可回用作洗水或稀释水，浓缩液进入下一蒸发单元。利用硝酸钠的溶解度特性，Wanscre® 盐分离纯化系统将浓缩液进一步提浓，提浓后的高温硝酸钠溶液进入真空闪蒸结晶器，通过闪蒸降温实现过饱和，析出硝酸钠晶体，实现副产物硝酸钠高效回收。

　　工艺流程图

　　水资源循环利用

　　吸附装置吸附锂之后排出的主体废液中锂含量已经很低，但含有大量的钠盐、碱和少量其他杂质，通过预处理+超滤+Neterfo® 极限分离系统，提高综合水回收率，实现水资源高效利用;部分游离碱随浓水返回主流程，降低原料消耗。

　　工艺流程图

　　利用莱特莱德铝土矿废液提锂技术回收电池级碳酸锂，提高了提锂系统的资源化利用和回收率，减少了外加水用量及沉锂系统处理过程中的碳酸钠的耗量。其Huncotte®多频改性吸附系统，不但有效解决锂离子在低浓度、高竞争环境下的高效捕获行业痛点，同时莱特莱德将过程控制与人工智能结合，实现吸附-解析-再生的智能化管理。不仅为锂资源提取提供新路径，还兼顾主产品、副产物及水资源的循环回收利用。

　　莱特莱德作为国内早期自研废水资源化循环回收技术的公司，不断推动传统废水零排放工艺路线。莱特莱德铝土矿冶炼废液提锂技术，推动了有色冶金与新能源材料产业的深度融合，为绿色制造注入新动能。欢迎咨询交流。