焦化废水作为煤化工行业典型的难降解工业废水，其成分复杂、污染物浓度高、毒性大，一直是工业废水处理领域的难点与重点。莱特莱德是国家认定的高新技术企业和专精特新“小巨人”企业，深耕煤化工领域多年，具备焦化废水处理的成熟项目业绩与工程实践经验，可为客户提供定制化的全流程水处理解决方案，助力焦化企业产能置换、低碳转型。

　　焦化废水来源及处理难点

　　焦化废水主要来源于煤炼焦、煤气净化及化工产品回收精制过程，其水质因原煤性质、炼焦工艺及回收方法的不同而存在显著差异。通常由焦炉冷却水/终冷废水、蒸氨(蒸汽冷凝)废水、焦油/化学品回收尾水、冲洗水与工艺废水混合水几类水混合构成，水质水量波动大，污染物种类繁多，具有高COD、高氨氮、高毒性、难降解的特点，为焦化废水处理带来挑战。

　　解决方案

　　莱特莱德通过工程项目经验积累和自主研发实力，构建“污水处理装置+回用水装置+零排放及蒸发结晶装置”工艺流程，助力焦化废水出水稳定达标或高效回用 。

　　污水处理装置

　　工艺流程图

　　核心处理单元—Wastout®微波高效反应系统

　　莱特莱德基于自主研发专利技术，针对传统过滤沉淀、生化、好氧厌氧等工艺进行突破与改良，推出Wastout®微波高效反应系统(发明专利，专利号202510193595.5)。相比传统的过滤沉淀工艺，该系统提高沉淀效率，加速硬度离子、硅酸盐等与药剂的反应，实现高效除硬除硅;采用IND诱导结晶技术减少化学药剂的投加，降低运行成本;并打造集成化工艺，减少反应池的体积，节约占地面积。

　　回用水装置

　　该阶段废水主要来源于焦化生产工艺的不同环节，如生化产水、冲洗废水、冷却循环水、沉淀底泥排放水等。该类废水经过初步处理，仍含有较高盐分、硬度、残留难降解有机物、残余氨氮、颗粒物与胶体等。若直接进行回用或深度处理，易出现膜污染风险高、回收率低、运行压力高、清洗频繁、系统稳定性差等问题，难以满足企业回用要求。针对上述水质特点与回用难点，莱特莱德采用自主研发的Neterfo®极限分离系统，实现焦化废水高回收率、低能耗、较长周期稳定运行，为后续零排放单元减负。

　　工艺流程图

　　核心处理单元—Neterfo®极限分离系统

　　Neterfo®极限分离系统(发明专利，专利号CN202510121142.1)是莱特莱德基于自主研发专利推出的针对反渗透浓水、清洗废水、循环排污水等高盐废水的膜法深度处理回用和减量系统，该系统回收了绝大部分的水，同时将盐分浓缩，为后续蒸发结晶单元减负。传统反渗透系统在处理高盐、高有机物浓度的焦化废水时，常面临膜污染严重、回收率低、运行压力高、清洗频繁等问题。

　　Neterfo®极限分离系统创新采用PON耐污染技术，改变其电荷性、亲水性和表面光滑度，从而降低有机物、胶体等污染物在膜表面的吸附倾向，使膜元件具备更强的抗污染性能;POM宽流道高架桥旁路技术，通过优化膜元件的内部流道结构使得水流分布更均匀，有效减少了流动死区，降低了浓差极化现象，允许系统在更高的悬浮物和盐浓度下稳定运行，从而提升系统回收率、优化传统反渗透回收率局限。

　　零排放及蒸发结晶装置

　　此阶段废水主要是经过Neterfo® 极限分离系统浓缩后产生的高盐浓缩液，在回用水装置运行过程中的清洗废液也会汇入此阶段。这类废水由于已经去除大部分水分，剩余的废水中盐分很高，具有高腐蚀性，易结垢。除盐分外，还可能含有微量的重金属离子、有机清洗剂残留以及微量的有机物。如何克服高能耗、高结垢和高腐蚀的物理瓶颈，将其转化为高价值的盐分资源，实现资源化利用是实现零排放的核心难点。

　　工艺流程图

　　核心处理单元—Wanscre®盐分离纯化系统

　　莱特莱德Wanscre®盐分离纯化系统(实用新型专利，专利号：CN202220540326.3)采用自主研发核心技术, 具备一机双盐分离结晶、微水洗盐、创新采盐等核心技术, 保障系统稳定运行和出盐品质的前提下, 降低系统运行成本。该技术可将浓缩液进一步浓缩至过饱和状态，在结晶器中析出固体盐进行资源化利用。若废水中盐分单一，可产出高纯度工业级产品;若是混合盐，可进一步分盐提纯技术或作为工业原料进行利用，助力实现固废资源化与废水近零排放。

　　莱特莱德致力于为煤化工焦化行业提供焦化废水回用、零排放及全水系统解决方案。针对存量改造项目，我们提供高倍膜浓缩系统及分盐资源化助力企业降低运行成本、实现资源化收益;对于新建项目，我们根据水质情况前置零排放水系统定制化方案，并提供BOT/ROT 模式的服务运营为客户锁定现金流。欢迎咨询，共话焦化水市场。