煤炭开采过程中所有渗入井下采掘空间的水称为矿井水，矿井水本身的成分主要受地质年代、地质构造、煤系伴生矿物成分、环境条件等因素的影响。据不完全统计，在采煤过程中，全国煤矿年排矿井水约22亿m³，平均吨煤涌水量约为4m³。随着国家水资源刚性约束、矿井水保护利用政策密集出台，矿井水处理回用的必要性逐年增加。矿井水水量较大，经过深度处理后回用可避免直接排放对水资源环境造成的污染且可减少水资源的浪费。在煤矿发展规划的指导下，矿井水深度处理厂的建设与煤矿的发展相协调，既确保了矿区的用水资源，又保护了矿区的生态环境，发挥工程效益。

　　煤矿矿井水处理难点

　　| 系统稳定性：水质波动大，同一矿井在不同开采阶段、不同季节(丰/枯水期)涌出的水质和水量会有巨大差异，导致系统稳定性能差，难以长期稳定达到零排放标准。

　　| 高成本、高能耗：对于需要深度处理和脱盐的高矿化度矿井水，化学除硬、膜系统、蒸发结晶等关键设备投资巨大，同时药耗、能耗也很大。

　　| 产水水质与收率：在实际应用中达到90%以上回收率并确保出水水质满足严格的回用标准仍存在一定难度。同时如何有效地将这些混盐分离并实现资源化利用是一个重大挑战。

　　| 二次污染环境：部分处理环节可能产生污泥、浓缩母液等副产品，如果不能妥善处置，可能会造成矿区土壤、地表水、地下水等二次污染。

　　| 杂盐资源化：传统零排放工艺会形成杂盐，量大且成分复杂，如何有效地将这些杂盐分离成为有价值的工业品实现资源化利用是一个重大挑战。

　　莱特莱德长期专注于煤炭行业，在膜分离技术、核心技术产品和全流程解决方案等方面的成熟经验，为煤矿矿井水全量化处理提供了坚实的技术支撑。

　　Neterfo®极限分离系统减排增效核心技术点

　　Neterfo®极限分离系统是莱特莱德凭借自主研发技术与行业工程经验，针对废水全量化处理(近零排)开发的膜法深度处理和减量系统，以Neterfo®极限分离系统三个系列为核心的膜分离工艺，凭借更强的抗污染能力、更短的工艺路线实现矿井水全量化处理，完成脱盐及回用。

　　Neterfo®-HRLE系列搭载亚渗透膜元件，适用于中低TDS、硬度、COD的进水，提升回收率。

　　Neterfo®-XHRLE系列适用于高TDS进水，实现再浓缩，在特定工况下，NaCl可浓缩至140g/L以上。

　　Neterfo®-FS系列适用于膜法分盐工艺，采用改良的表面特性的纳滤膜元件提升耐污染性能和分盐效率。

　　核心优势

　　| 回收率高：莱特莱德采用Neterfo®极限分离系统，结合了大错流PON耐污染技术和POM宽流道高架桥技术等多种技术手段，提升综合回收率，在特定工况下可达97%，打破了传统设计回收率低的瓶颈。

　　| 运营、投资成本低：Neterfo®极限分离系统可以实现不同浓度区间的运行特点，在低能耗的前提下实现高效浓缩，特定工况下，平均降低系统运行成本30%以上。

　　| 定制化设计余量充分：可以根据不同的水质在各个工艺段中实现定制化的膜元件，设计相匹配的流道，膜片以及产水布置，工艺实现性能适配。系统一般设计10%的余量，按照三年后设计以保证设备长期稳定运行。

　　| 自动化程度高：互联网+大数据分析，Neterfo®极限分离系统内置莱特莱德智控服务系统，智能调节，结合本公司数字孪生管理平台控制，实现运行数据分析、运行成本预测、污堵风险预警等实用功能，并可通过多种终端同步，方便、及时、准确，实现无人值守全自动运行。

　　| 集成化设计模块化管理：系统将各个系统模块化设置，模块间可联动运行，便于系统操作和后期维护与管理，占地面积小。

　　莱特莱德依托成熟的研发技术实力，为每位客户精心定制专属环保解决方案，攻克行业工艺技术难题，已完成多个矿井水全量化处理、提标治理项目落地。未来，我们将继续助推可持续发展与科技创新行业前行，以专业实力和可靠技术诠释 “让环保更环保”。