废盐资源化是指将化工、电力、制药及垃圾渗滤液等行业高含盐废水经蒸发结晶后产生的副产盐，通过物理、化学以及热处理等方式，去除废盐中的有机、有害污染物，最终将废盐转化为符合国家标准的可回收利用的工业级无机盐的过程。

　　目前，国内工业废盐的处置方式主要以刚性填埋为主，不仅占地面积大，处置成本高，还严重污染生态环境。随着国家环保政策趋严，废盐已从单纯的“废弃物”转变为具有战略价值的“战略资源”。

　　核心工艺

　　Wastout®微波高效反应系统是莱特莱德结合自身项目设计经验，基于自主研发技术推出的第三代升级产品，其中，Wastout®微波高效反应系统中的子单元——莱特莱德Wastout®微波高级氧化技术作为工艺核心，通过产生强氧化性的自由基，将难降解有机污染物趋近完全矿化或转化为可去除的小分子物质，为后续浓缩分盐和蒸发结晶创造有利条件，同时可耐受高盐环境，不受盐度抑制。应用于多项高含盐有机废水资源化与零排放，将杂盐变废为宝。

　　Fenton/类芬顿：利用 Fe²⁺/H₂O₂ 体系，在酸性条件下产生 ·OH，适合中低浓度有机物，成本相对较低，但污泥量较大同时会产生二次污染，对于后端再浓缩和分盐结晶不利。

　　臭氧催化氧化：O₃ 在催化剂作用下分解产生 ·OH，常用于脱色和去除异味，可与膜分离集成，工艺相对简单，但有机物的去除效率偏低。

　　湿式氧化 (WAO)：在高温高压下，利用氧气将有机物氧化，适合盐类及COD较高废水，但运行成本很高，设备运行难度和风险也较高。

　　结合上述各种传统氧化工艺都有各自的局限性，莱特莱德研发团队多年不懈努力，持续攻关与优化，成功开发出一套完整的杂盐资源化回收工艺包，并已逐步推广至规模化生产项目。通过“杂盐溶解或母液稀释+Wastout®微波高效反应系统+异向架桥反应器+超滤+Huncotte®多频改性吸附系统+Neterfo®极限分离系统+Wanscre®盐分离纯化系统”的工艺流程，构建起从预处理到深度净化直至结晶出盐的全流程资源化工艺体系，并可提供验证实验服务→设计制造→工程应用→运维+技术支持的全流程技术服务。

　　典型应用中，Wastout®微波高效反应系统集成膜工艺后废盐利用率可达99%以上；针对难降解有机物，COD去除率可达50-75%，技术优势明显：

　　根治性：能矿化大分子有机物，消除二次污染风险。

　　兼容性：可为后续的膜分离提供高质量进水，配合Huncotte®多频改性吸附系统+Neterfo®极限分离系统，水的回用率可达95%以上。

　　资源价值：配合Wanscre®盐分离纯化系统处理后盐品纯度高，满足副产盐国标，可直接回用于氯碱化工等领域。

　　莱特莱德的废盐资源化回收工艺，不仅是一项技术成果，更标志了在废盐资源化领域突破了依赖末端填埋的传统路径，为双碳目标下工业固废资源化提供了可复制的解决方案。我们始终以技术创新为核心驱动力，旗下创新技术研发中心正持续开展研发攻关，致力于在未来实现药剂成本与能耗的进一步降低，并通过智能化控制实时监测COD变化以动态调节氧化剂投加量。莱特莱德期待与您携手，共同迈向资源回收与零排放的新时代。